Переработка термоформованной целлюлозы

Переработка термоформованной целлюлозы

Формовочное оборудование Zhiben состоит из швейцарского HSM, WEDM, гравировальных станков, КИМ, 26 станков, что позволяет достичь «подачи 0,1 мкм, резки 1 мкм, поверхностного эффекта на уровне нм».

Переработка термоформованной целлюлозы

Компания Zhiben исследовала и разработала полностью автоматизированное комплексное оборудование для формования целлюлозы (целлюлозно-бумажная машина).В основе лежит низкое энергопотребление и продолжительное время работы.Мы завершили разработку нашего новейшего оборудования для формования целлюлозы, которое имеет сверхдлительное время автономной работы.

thermoformed_group_six

Производство формованной целлюлозы предполагает нанесение водной суспензии волокон на просеянную форму.Затем применяется вакуум, и волокнистый мат начинает приобретать некоторую прочность.Воду можно удалить путем давления, приложенного к суспензии с помощью подходящей формы.После этой фазы формованная заготовка обычно достигает 50% консистенции (т.е. массовой доли или процентного содержания твердого вещества в данной суспензии) и затем полностью высушивается в нагретой форме или печи.

thermoformed_group_ten
thermoformed_group_nine

От проектирования оборудования для целлюлозы, производства продукции до продаж, маркетинга, обслуживания и управления — Zhiben имеет руку на пульсе всех процессов.Мы обладаем высокой степенью уверенности в конструкции механического оборудования.Помимо современного оборудования, Zhiben также доверяет нашей линии по производству формования целлюлозы.Мы отличаемся своим мышлением от среднего производителя машин для формования целлюлозы.

thermoformed_group_twelve
thermoformed_group_seven

Этапы производства изделий из термоформованной целлюлозы:

термоформованные_изображения_032

1. Дефибраторы измельчают сырье, смешивают его с водой и удаляют неволокнистый материал.

термоформованные_изображения_033

2. Машины вытягивают целлюлозу в формы и удаляют воду с помощью вакуума для формования продукта.

термоформованные_изображения_034

3. Деталь прессуется и сушится двумя нагретыми состыкованными половинками формы.

термоформованные_изображения_032

4. Готовые детали проходят проверку качества, затем укладываются на поддоны.